No Image

Чаша на отработке своими руками чертежи

СОДЕРЖАНИЕ
0 просмотров
09 марта 2020

Давно собирался ее сделать — и вот, наконец, это свершилось! В гараже стало намного теплее и уютнее!
Даже зима теперь кажется не такой противной и долгой!

Выбрал конструкцию именно на отработке по нескольким причинам:
1. Халявное топливо.
2. Очень компактная.
3. Пожаробезопасная.
4. Масло занимает меньше места, чем дрова.
5. Быстро разгорается и гаснет.

Вчера запустил ее в гараже и протестировал. Впечатления от ее работы замечательные!
Не коптит, не воняет, дыма из трубы не видно.
Расход масла примерно литр на полтора часа.
____________________

Конструкцию печки я передрал с промышленного образца, внеся свои коррективы — исходя из материалов, которые удалось раздобыть.

Основная часть — две трубы.

Внешнюю, внутри которой горит масло, сделал из трубы с металлолома, диаметром 16 см.

Сбоку приварен отрезок трубы 100 мм для соединения с дымоходом. Дно — из листа 2мм.

Внутренняя труба, через которую поступает воздух — из шестисантиметровой трубы тоже с металлолома. Дно из листа 4мм, крышка из листа 2мм.

В большую трубу ставится чашка, в которую подается масло. Сделал из листа 4 мм.

Чтобы доставать чашку из трубы, сделал специальную кочергу.

Масло в чашку подается через трубку, для этого сбоку вварил кусок водопроводной трубы с резьбой, в который ввинчивается теплозащитная направляющая для трубки:

Для всего этого из квадратной трубы сварил раму:

Обшил ее оцинковкой и закрепил зиловскую улитку для обдува печки и блок питания для нее.

Блок питания собрал в корпусе сгоревшего БП от компьютера. Выкинул из него все потроха и воткнул трансформатор от дохлого бесперебойника и выпрямитель.

У трансформатора 2 вторичные обмотки по 7 вольт. Вставил переключатель, могу подавать на вентилятор 7 или 14 вольт для регулировки обдува.

Подача масла идет самотеком из бачка, сделанного из баллона от фреона. По шлангу капает в воронку, откуда через тонкую стальную трубку (топливная 8 мм) попадает в печку.

Скорость подачи регулируется краником на баллоне.

Дымоход сделал из той же трубы 100 мм, продлил его водосточной из оцинковки, а дальше — асбестоцементная. Общая высота дымохода около 4 метров.

После нескольких часов работы печки образуется небольшой слой копоти на стенках и зола в чашке. Всё очень легко и быстро чистится.

В ближайшее время собираюсь немного доработать печку — сделать защиту из металлической сетки, экран для направления теплого воздуха к центру гаража (пока что вместо него стоит лист резины от печатного станка), принудительный поддув воздуха в камеру сгорания для более интенсивного горения.

В не очень ближайшее время собираюсь сделать подачу масла насосом, а не самотеком, всё покрасить, ну и мало ли чего еще. Напишу об этом дополнительно.

Комментарии 133

Глеб, поделись своим опытом переделки бп, ибп для вентилятора. Заранее спасибо!

Всё очень просто. От БП только корпус. В него вставил трансформатор от ИБП и диодный мост. И всё.

Добрый вечер!
Печь еще работает?

Здравствуйте!
Да, работает. Немного модернизировал её с целью повышения эффективности.

Супер описано и фото. Попробую тоже!

Как в работе пару фоток.

Что лучше в гараж какую пушку газовую или дизельную?
Просто нету возможности вывести трубу гараж в аренде и не чего дырявить нельзя

Газовую бери, года 4-5 греюсь))

а огнетушитель где висит? ручной или автомтатический?

Огнетушитель ручной. Стоит в углу.

За час на коленке сварили, только обдува нету конечно и выглядит не так как у тебя(((. 5 литров часов на пять хватает, т руба красная если открыта на половину. Скажи свое мнение пожалуйста

По этому фото непонятна конструкция. По-моему, как-то пожароопасно.

из какого промышленного образца срисовал?подскажешь?

Не знаю. На табличке ничего не видно было.

а фотка оригинала есть?

Ничего не сохранилось.

из какого промышленного образца срисовал?подскажешь?

из какого промышленного образца срисовал?подскажешь?

Тепламос, из этих моделей смотрите.

А размеры рамы можете подсказать?

Судя по копоти, даже в чашке, у Вас — пряможег. Жечь нужно пары масла. Фото дыма из трубы приложите, как бы экологи к Вам не нагрянули. Не сгоревшая отработка — отрава конкретная, мне такая печь в лицо копотью через подачу бахнула, думал ослепну. Дыма из выхлопа после растопки совсем не должно быть, или пар в мороз.Слишком много воздуха в чашку подаёте и топлива кажется тоже избыток. В торце горелки хватит три штуки диаметром 3-4 мм, в центральное отверстие вставьте трубу и подавайте по ней масло сверху, по ней же можно подавать воздух для розжига печи. На самой трубе 6 мм отверстия тоже великоваты, все по 3 — 4 мм штук 40 сделайте, если тяги не хватит, удлините дымоход, или установите наддув, что гораздо лучше. Чашку положите на круг из асбеста, по диаметру корпуса, для изоляции от холодного дна. Меньше 350 градусов масло не испаряется, пламя должно быть синим с желтым по краям, ну или светло-жёлтым дыма будет совсем немного. После работы чашка должна быть синей от нагрева, с пеплом желтого цвета. Дымоход не охлаждайте, ещё лучше утеплить на улице. Обдувать корпус печи не советую, она у Вас и так не нагревается. В районе факела должно быть примерно 800-900 градусов. Ставьте экран, и обдув на него. Смотровой лючёк нужен для регулировки. На тяге печи очень зависимы от погоды. Ветер, влажность, температура за бортом, атм. давление и даже открытие входной двери — меняют условия горения. Если есть возможность, используйте наддув. Я им по окончании топки ещё и пепел из чашки в дымоход выдуваю. Показатель нормальной работы печи — сажа. Чем меньше, тем лучше работает печь.

Спасибо за советы! Попробую.
Сейчас печка работает немного по-другому, чем на этих фотографиях. Дыма из трубы почти не видно. Пепел в чашке в основном светлый, но копоть тоже остается. Думаю, это не самая оптимальная конструкция, но меня пока устраивает.

Судя по копоти, даже в чашке, у Вас — пряможег. Жечь нужно пары масла. Фото дыма из трубы приложите, как бы экологи к Вам не нагрянули. Не сгоревшая отработка — отрава конкретная, мне такая печь в лицо копотью через подачу бахнула, думал ослепну. Дыма из выхлопа после растопки совсем не должно быть, или пар в мороз.Слишком много воздуха в чашку подаёте и топлива кажется тоже избыток. В торце горелки хватит три штуки диаметром 3-4 мм, в центральное отверстие вставьте трубу и подавайте по ней масло сверху, по ней же можно подавать воздух для розжига печи. На самой трубе 6 мм отверстия тоже великоваты, все по 3 — 4 мм штук 40 сделайте, если тяги не хватит, удлините дымоход, или установите наддув, что гораздо лучше. Чашку положите на круг из асбеста, по диаметру корпуса, для изоляции от холодного дна. Меньше 350 градусов масло не испаряется, пламя должно быть синим с желтым по краям, ну или светло-жёлтым дыма будет совсем немного. После работы чашка должна быть синей от нагрева, с пеплом желтого цвета. Дымоход не охлаждайте, ещё лучше утеплить на улице. Обдувать корпус печи не советую, она у Вас и так не нагревается. В районе факела должно быть примерно 800-900 градусов. Ставьте экран, и обдув на него. Смотровой лючёк нужен для регулировки. На тяге печи очень зависимы от погоды. Ветер, влажность, температура за бортом, атм. давление и даже открытие входной двери — меняют условия горения. Если есть возможность, используйте наддув. Я им по окончании топки ещё и пепел из чашки в дымоход выдуваю. Показатель нормальной работы печи — сажа. Чем меньше, тем лучше работает печь.

Вы рекомендуете, что на печи на самотяге, нужно сделать отвестия на дожигателе 3…4 мм в количестве 40 штук, то хочется добавить про дымоход (который необходим под Ваши рекоменации по настройке дожигателя атмосферной печи), что должен быть диаметром не менее 160 мм и высотой не менее 6…8 метров и только прямой!

А вообщем, нормальная у него получилась печь, Тепламосы, так же горят.

Судя по копоти, даже в чашке, у Вас — пряможег. Жечь нужно пары масла. Фото дыма из трубы приложите, как бы экологи к Вам не нагрянули. Не сгоревшая отработка — отрава конкретная, мне такая печь в лицо копотью через подачу бахнула, думал ослепну. Дыма из выхлопа после растопки совсем не должно быть, или пар в мороз.Слишком много воздуха в чашку подаёте и топлива кажется тоже избыток. В торце горелки хватит три штуки диаметром 3-4 мм, в центральное отверстие вставьте трубу и подавайте по ней масло сверху, по ней же можно подавать воздух для розжига печи. На самой трубе 6 мм отверстия тоже великоваты, все по 3 — 4 мм штук 40 сделайте, если тяги не хватит, удлините дымоход, или установите наддув, что гораздо лучше. Чашку положите на круг из асбеста, по диаметру корпуса, для изоляции от холодного дна. Меньше 350 градусов масло не испаряется, пламя должно быть синим с желтым по краям, ну или светло-жёлтым дыма будет совсем немного. После работы чашка должна быть синей от нагрева, с пеплом желтого цвета. Дымоход не охлаждайте, ещё лучше утеплить на улице. Обдувать корпус печи не советую, она у Вас и так не нагревается. В районе факела должно быть примерно 800-900 градусов. Ставьте экран, и обдув на него. Смотровой лючёк нужен для регулировки. На тяге печи очень зависимы от погоды. Ветер, влажность, температура за бортом, атм. давление и даже открытие входной двери — меняют условия горения. Если есть возможность, используйте наддув. Я им по окончании топки ещё и пепел из чашки в дымоход выдуваю. Показатель нормальной работы печи — сажа. Чем меньше, тем лучше работает печь.

Читайте также:  Помидоры на подоконнике технология выращивания

Здравствуйте.
Ваши рекомендации: на ПВ 3 отв-я d 3-4 mm, на ВВ 40 отв-ий d 3…4 mm.
Вам не кажется, что Ваша рекомендация, ведёт к наддуву печи? Какой же нужен будет дымоход, чтобы протянуть воздух, через рекомендуемые Вами отверстия, НА САМОТЯГЕ?
Смысл Вашей рекомендации, если ни кто не будет строить для гаража дымоход высотой 10 метров и диаметром от 120 милиметров?

С пользой применить бросовые материалы всегда приятно. А если это касается топлива и отопления — это еще и очень выгодно. Ярким примером являются отопительные печи на отработанном масле. Они могут использовать любое масло, которое может гореть. Трансмиссионное, дизельное, машинное, кондитерское, растительное… Действительно любое. Проблем с топливом для таких агрегатов нет. Что нашли, то залили. Причем печь на отработке своими руками делают тоже из бросовых материалов: старого газового или кислородного баллона, отрезков труб разного диаметра или кусков металла.

Принцип работы самодельных печей

Если любое отработанное масло просто поджечь, чадить будет нещадно и еще активнее «пахнуть». Потому прямое горение не используется. Сначала летучие вещества испаряют, потом их сжигают. Это и является основным принципом разработки конструкций. Потому в некоторых вариантах печь имеет две камеры горения, соединенные тубой, в которой сделаны отверстия.

В нижней камере происходит нагрев топлива и его испарение. Горючие пары поднимаются вверх. Проходя по трубе с отверстиями, они перемешиваются с кислородом, растворенным в воздухе. Уже в верхней части этой трубы смесь воспламеняется, и догорает во второй камере. Причем горение паров происходит с выделением гораздо большего количества тепла и меньшего количества дыма. При правильной технологии дыма практически и нет, как и сажи.

Строение печи на отработанном масле с трубой подачи воздуха

Второй способ разделения «тяжелого» топлива (масло любого происхождения ) на «легкогорючие» составляющие более эффективен, но и сложнее в реализации. Для эффективного испарения в нижней камере устанавливается металлическая чаша. Она раскаляется, попадающие на нее капли отработки мгновенно превращается в летучие горючие пары. При этом свечение получается (при правильном режиме) бело-голубым, как при горении плазмы. Отсюда пошло еще одно название этой конструкции — с плазменной чашей.

Чтобы добиться наибольшей эффективности сгорания топлива, отработанное масло должно в нижнюю камеру подаваться очень небольшими порциями. В некоторых вариантах — каплями, иногда — тоненькой струйкой. Потому и называют эту технологию капельной подачей.

Принцип работы печи на отработанном масле с плазменной чашей

Это — основные принципы «действия» самодельных отопительных агрегатов. Имеется очень большое количество их комбинаций и вариаций. Несколько из них описаны ниже.

Пример горения отработки в плазменной чаше вы можете увидеть в видео ниже. Это печь на отработке «Геккон», она имеет встроенный водяной нагреватель и может работать как отопительный котел.

Достоинства и недостатки

Главный и основной плюс в том, что используется отработанное топливо и масла, которые в противном случае подлежали утилизации. При соблюдении технологии, сгорание настолько полное, что практически никаких вредных выбросов в атмосферу не происходит. Остальные плюсы не менее весомые:

  • простая конструкция;
  • высокая эффективность;
  • низкая стоимость оборудования и топлива;
  • работает на любых маслах, органического, синтетического, растительного происхождения;
  • допускается содержание до 10% загрязняющих веществ.

Недостатки есть и серьезные. И главный состоит в том, что при несоблюдении технологии, сгорание топлива происходит неполностью. И пары его попадают в помещение, а это очень опасно. Потому основное и главное требование: печи, работающие на отработанном масле, устанавливаются исключительно в помещения, имеющих систему вентиляции.

Для сравнения: это котел на отработанном масле с надувной горелкой. Технология иная, как и конструкция (подробнее в видео почти в конце статьи)

Есть еще минусы:

  • для обеспечения хорошей тяги дымоход должен быть прямой и высокий — не менее 5 метров;
  • требуется регулярная чистка чаши и дымовой трубы — ежедневная;
  • проблемный розжиг: нужно сначала чашу раскалить, потом подавать топливо;
  • водогрейные варианты возможны, но их самостоятельное конструирование сложная задача — нельзя сильно понижать температуру в зоне горения, иначе весь процесс развалится (как вариант — установить водяную рубашку на дымоход, тут уж он точно не помешает распаду топлива).

Из-за таких особенностей для отопления жилых домов такие агрегаты используются редко. Если и ставят их, то в отдельных помещениях и в доработанном виде.

Область применения

В базовом исполнении самодельная печка на отработанном масле греет воздух. Их еще называют тепловыми пушками, теплогенераторами или калориферами. Для обогрева жилых помещений в таком виде используется редко: воздух пересушивается, кислород от раскаленных металлических стенок выжигается. Зато для поддержания нормальной температуры в производственных или технических помещениях такие агрегаты очень эффективны: быстро поднимают температуру. Их можно увидеть на СТО, автомойках, в гаражах, производственных цехах, где отсутствуют горючие материалы, на складах, в теплицах и т.п.

Печи на отработке своими руками — для гаража лучший вариант

Многие варианты могут быть доработаны: в них можно установить змеевик для нагрева воды или сделать водяную рубашку. Такое оборудование уже относится к разряду водогрейных и его можно ставить в систему водяного отопления. Без автоматики печь на отработке с водяным контуром требует постоянного контроля, но для дачи, хоз-построек с живностью и т.п. это отличный вариант.

Как сделать печь на отработанном масле

Сегодня уже есть не один десяток разных конструкций. Они используют разные методики извлечения тепловой энергии, имеют разное строение.

Печи для сжигания отработки из трубы

Печь сделать проще, если корпус уже готов. В качестве такого можно использовать газовый или кислородный баллон, толстостенную бочку или трубу. Ниже приведенная схема поясняет, как сделать печку на отработанном масле из трубы.

Работа этого агрегата основана на испарении в плазменной чаше. Она может выдавать до 15 кВт тепла (в среднем обогреть может 150 квадратов площади). Большей теплоотдачи за счет каких-либо изменений (размеров печи или увеличением подачи воздуха) невозможно: нарушится тепловой режим и вместо большего количества тепла получится большее количество чада, а это — небезопасно.

Печь на отработке из трубы можно сделать своими руками при наличии навыков сварки

Порядок сборки такой:

  1. Делаем корпус.
  1. Берем толстостенную трубу диаметром 210 мм, толщиной стенки 10 мм. Высота 780 мм.
  2. Из листовой стали толщиной не менее 5 мм вырезаем дно диаметром 219 мм и привариваем его с одной стороны. Это дно.
  3. К дну приваривают ножки (их можно сделать из болтов).
  4. На расстоянии 70 мм от дна делают смотровое окошко. Через него можно будет отслеживать горение и разогревать чашу на «старте». Размеры, соответственно делаете чтобы было вам удобно. Саму дверцу делают из вырезанного куска трубы, приварив тонкий буртик. Но закрываться все должно герметично, потому по периметру дверцы прокладывают асбестовый шнур. Можно использовать печное литье, тогда размеры отверстия вырезаются под нее. Крепить ее можно на болты прямо к корпусу (асбестовый шнур обязателен и тут).
  5. С противоположной стороны корпуса отступив от верха 7-10 см, приваривают трубу для отвода дымовых газов. Ее диаметр 108 мм, толщина стенки 4 мм.
  • Мастерим крышку.
    1. Из металла толщиной 5 мм вырезают круг диаметром 228 мм.
    2. По краю приваривают буртик из полосы металла шириной 40 мм, толщина металла — 3 мм.
    3. По центру крышки вырезается отверстие диаметром 89 мм, второе диаметром 18 мм вырезается сбоку. Меньшее отверстие служит еще одним смотровым окошком, на него изготавливается крышка, которая по совместительству используется как предохранительный клапан.
    4. Делаем трубу для подачи воздуха и топлива.
      1. Берем кусок трубы диаметра 89 мм, с толщиной стенки 3 мм, длиной 760 мм.
      2. Отступив от края 50 мм по окружности высверливают 9 отверстий по 5 мм диаметром.
      3. На 50 мм выше этих отверстий делают еще два ряда дырок диаметром 4,2 мм, по 8 шт в каждом ряду.
      4. Поднявшись еще выше на 50 мм делают четвертый ряд отверстий по 3 мм в диаметре. Их должно быть 9 штук.
      5. С той же стороны, по краю болгаркой нарезаются прорези толщиной 1,6 мм и высотой 30 мм. По окружности трубы их нужно сделать 9 шт.
      6. С другого конца трубы, отступив 5-7 мм вырезаем отверстие диаметром 10 мм.
      7. В вырезанное отверстие вставляем трубу подачи топлива. Ее диаметр 10 мм, толщина стенки 1 мм. Заканчивается она на одном уровне с трубой подачи воздуха. Длинна и угол изгиба зависят от того, где будет расположена емкость с топливом.
      8. Пример самодельной печи из трубы

        После установки масло-бака можно начинать испытания. Сначала в чашу укладывается немного бумаги, заливается горючей жидкости, все поджигается. После того как бумага почти прогорела, открывается подача масла.

        Этот чертеж печи на отработанном масле не зря дан с таким точным указанием материалов. Использовать нужно именно такие запчасти. В результате работы самодельной печи, при расходе 1-1,5 литра топлива в час, вы сможете отопить помещение до 150 «квадратов».

        Чертеж печи из трубы или баллона в видео формате

        Печь на отработанном масле из баллона (кислородного или газового) представлена автором в видео. Конструкция похожа на описанную выше, но с оригинальными доработками (и она немного проще)

        Мини печь на отработке своими руками

        Эта самодельная печка при небольших размерах и весе (10 кг), расходе топлива порядка 0,5 лира в час выдает 5-6 кВт тепла. Сильнее ее растопить можно, но не нужно: взорваться может. Конструкция любима автолюбителями: гараж даже в сильные холода разогревает быстро, масло расходует экономно, да еще и компактна. Потому ее можно назвать «гаражной».

        Читайте также:  Эльмундо сорт картофеля отзывы

        Топливный резервуар этой маленькой воздушной пушки собран из дна и верхушки стандартного 50-литрового газового баллона. Получается очень надежная конструкция (сохраните хотя бы один круговой шов от баллона — там есть уплотнительное кольцо, которое придаст большую прочность. Сделать резервуар можно из любой другой емкости подобных размеров: диаметром 200-400 мм и высотой порядка 350 мм.

        Маленькая печь на отработке, весит она около 10 кг, своими руками ее изготовить несложно

        Кроме емкости для топлива нужно сделать трубу, в которой перемешивается топливно-воздушная смесь. Толщина стенок тут не менее 4 мм. Использовать можно трубу подходящего диаметра. Конуса варят из конструкционной стали не тоньше 4 мм.

        Указанные на чертеже размеры печи на отработанном масле могут быть скорректированы в большую или меньшую сторону, но только на 20 мм — не более. Особенно тщательно нужно проваривать швы в местах воронок: тут топливно-воздушная смесь задерживается долго, из-за чего температура немалая.

        Длинна трубы дымохода — не более 3,5 метров. Иначе, из-за слишком хорошей тяги, топливо будет вытягивать в трубу, что значительно повысит расход и снизит теплоотдачу.

        На рисунке справа показан водогрейный вариант самодельной печи. Вокруг верхней части зоны дожига делают несколько витков стальной трубки, по которой пропускают воду. Для того чтобы температура газов не сильно падала, змеевик закрывается теплоотражающим кожухом из стали. Холодная вода подается снизу, проходя по спирали, нагревается и уходит в систему.

        Чудо печь на отработке

        Этот вариант очень популярен у дачников и в гаражах. Удобная небольшая печка, которую делают с круглыми или квадратными зонами горения. Конструкция настолько удачна, что есть даже промышленные варианты. Например, одно из предприятий продает ее под названием «Рица». На схеме даны все необходимые размеры.

        Схема печи на отработанном масле с размерами — все, что нужно для того чтобы сделать ее самостоятельно

        Видео-отчет о том, как собирать эту печь поможет сориентироваться в порядке работ.

        В видео ниже показан вариант с квадратными емкостями, ее заправка и размеры.

        Заводские варианты

        Печи, работающие на отработанном масле, делают не только кустарным методом, они выпускаются и промышленностью. Причем есть как импортные, так и российские. Но тип построения у них разный.

        Европейские или американские котлы на отработке относятся они к категории печей на жидком топливе. В них используется принцип наддува: масло распыляется на мелкие капельки, соединяется с потоком воздуха. И уже топливно-воздушная смесь поджигается. Импортные заводские печи используют тот же принцип, только ставится особая горелка, в которой топливо перед распылением разогревается.

        Чтобы оценить разницу в технологиях и строении, посмотрите следующее видео. Устройство совсем другое.

        В печах российского производства в большинстве используется первый принцип — имеется раскаленная (плазменная) чаша в которой жидкое топливо пререходит в газообразное, перемешивается с воздухом и сжигается. По такому принципу построены следующие агрегаты:

          Геккон. Производится во Владивостоке. Делают агрегаты мощностью 15, 30, 50 и 100 кВт/час. Это — водогрейные котлы, которые встраиваются в систему водяного отопления. Цены от 70 000 рулей за 15 кВт котел.

        Котлы на отработке российского производства «Геккон»

        Чертежи и схемы

        Моделей печей, в которых используется отработанное масло создано немало. И ниже представлены несколько схем, которые могут натолкнуть вас на идею, и, печь на отработке своими руками, будет эффективной, экономной и безопасной.

        Здесь вы узнаете:

        Для обогрева нежилых и технических помещений нередко используются отопительные агрегаты, работающие на альтернативных видах топлива. Например, печка на отработке работает на отработанном машинном масле. Причем помимо отработки в нее можно заливать и многие другие виды топлива – это мазут, растительные масла, трансмиссионное масло и многое другое. Эффективность подобных печей доказана опытом многочисленных пользователей. А имея в своем распоряжении источник недорого топлива, можно обеспечить себя теплом за минимальные деньги.

        В этом обзоре, посвященном печам на отработке, мы расскажем:

        • Об основных разновидностях печей на жидком топливе;
        • О типах используемого топлива;
        • Как сделать печь на отработке капельного типа своими руками;
        • Как сделать пиролизную печь на отработанном масле;
        • О популярных заводских печках;
        • О технике безопасности при использовании печей на отработке.

        Самодельная печка на отработанном машинном масле характеризуется простотой конструкции и высокой эффективностью. А низкий расход масла обеспечит минимальные расходы на получение тепла.

        Характеристики печей

        Печь на отработанном масле хороша тем, что может работать на самом низкокачественном и дешевом топливе. В этом плане повезло тем, кто работает мастером по ремонту автомобилей в собственном гараже – занимаясь плановой заменой машинного масла, можно добывать отработку практически в неограниченных количествах. Масляная печь и сама собой отличается своей дешевизной, ведь ее можно собрать из остатков старого железа.

        Отработанное масло — это очень дешевый вид топлива, а для автомастерских и совсем бесплатный.

        Масляная печка на отработке сжигает топливо максимально безопасным способом. Если поджечь отработанное масло, налитое в какую-нибудь емкость, оно будет чадить и коптить, рождая адские ароматы и заполняя обогреваемые помещения едким и далеко не безопасным дымом. Да и тепла от такого горения будет образовываться очень мало. Печь на отработанном масле, обладая продуманной конструкцией, сжигает топливо так, что оно не образует копоти.

        В зависимости от конструкции печи и ее размеров, она может обогревать площадь до 500 кв. м. и даже больше. Расход масла мизерный – он составляет от 0,5 до 5 л/час, в зависимости от мощности агрегата. Температура горения достигает +400-500 градусов. Средняя высота дымохода – от 4 до 5 метров. Печки могут работать как на чистом, так и на загрязненном топливе. Полученное тепло может использоваться в самых разных целях:

        • Для прямого обогрева помещений за счет образуемого тепла;
        • Для приготовления пищи (подходят лишь некоторые модели);
        • Для работы в составе систем водяного отопления.

        Таким образом, печь на отработке – это довольно универсальный отопитель, обладающий простым устройством, высокой эффективностью и дешевизной.

        Основные разновидности печей

        Печи на отработке подразделяются на две большие категории, по типу разложения топлива на горючие составляющие. Сейчас мы расскажем, для чего вообще нужно разлагать отработку. Как мы уже говорили, в чистом виде она горит с выделением минимального количества тепла, образуя огромное количество дыма и копоти. Соответственно, толку от такого горения мало. Но если мы нагреем горючее до определенной температуры, оно начнет распадаться на составные фракции.

        Схема работы пиролизной печи на отработанном масле в качестве топлива.

        Полученные составляющие смешиваются с кислородом воздуха и образуют горючую смесь. Она сгорает при более высоких температурах и не образует копоти. Если мы взглянем на дымоход, то мы увидим, что из него вырывается лишь небольшое количество светлого дыма. Этот дым тоже опасен, но он отправляется у нас за пределы помещения. А внутри нас ждет вожделенное тепло.

        Печь на масле может работать за счет пиролиза. На поверхности топлива разжигается огонь, в результате чего оно начинает испаряться, сгорая практически полностью в перфорированной пиролизной камере. Окончательное сгорание всех остатков происходит в камере дожигания. Преимущества схемы:

        • Максимально простая конструкция;
        • Практически полное сжигание топлива;
        • Выделение большого количества тепла;
        • Универсальность использования печки;
        • Минимальное количество образуемой сажи.

        Самодельная печь на отработке, построенная на основе такой схемы, порадует простотой розжига и быстрым выходом на рабочий режим.

        Схема действия капельной печи, работающей на отработке.

        Капельная печь устроена чуть сложнее – здесь применяется немного иной способ разложения горючего. Оно попадает на специальную разогретую чашу, распадается на составляющие, которые сгорают с большим выделением тепла. Выйдя на рабочий режим, печь-капельница будет сжигать горючие фракции при максимальной высокой температуре – цвет пламени изменится с желтого на бело-голубой, напоминая плазму. За счет этого капельные печки и получили свое альтернативное название – печи на отработке с плазменной чашей.

        Сами печи на отработке могут иметь самую разную конструкцию. В одних используется естественная подача топлива, а где-то применяется наддув, увеличивающий эффективность сгорания топлива и повышающий температуру пламени. Также они могут отличаться по типу корпуса. Например, в пиролизных моделях тепло выделяется камерой дожигания и пиролизной камерой. Печка на отработке закрытого типа греет своим металлическим корпусом или вовсе используется для подогрева теплоносителя во встроенном теплообменнике.

        Достоинства и недостатки

        Вы уже знаете, каков принцип работы печи на отработанном масле. Пиролизный принцип прост, но менее эффективен. А капельные модели более сложны по своей конструкции, но обеспечивают максимально полное сгорание топлива. К тому же, они могут работать в составе систем водяного отопления. Прежде чем мы расскажем, как сделать печку на отработке, необходимо поговорить о достоинствах и недостатках этого оборудования. Начнем с положительных черт:

        Как видите, в устройстве печи, работающей на отработке, действительно нет ни чего сложного.

        • Простота конструкции – обладая набором инструментов, сварочным аппаратом и умением работать руками, печку можно без труда собрать своими руками;
        • Универсальность – оборудование может использоваться для обогрева помещений и гаражей, а также для приготовления пищи;
        • Дешевизна в эксплуатации – благодаря низкой стоимости печного топлива, эксплуатация подобных печей не приведет к большим расходам (в некоторых случаях горючее можно доставать абсолютно бесплатно или по дешевке);
        • Возможность работы на любых типах масел – от трансмиссионного до обычного растительного (подсолнечного, если не жалко жечь этот продукт);
        • Минимальное количество вредных выбросов – тут все зависит от выхода на рабочий режим и температуры сгорания.

        Не обошлось и без недостатков:

        Читайте также:  Можно ли розу выкопать на зиму домой

        Нужно регулярно чистить дымоход, чтобы он не забился окончательно.

        • Печи на отработке должны эксплуатироваться в проветриваемых помещениях. В противном случае есть риск отравления продуктами разложения топлива и продуктами его горения;
        • Повышенные требования к дымоходам – для работы печи на отработке нужен хороший дымоход высотой около 5 метров. Он должен выдерживать высокие температуры. Причем использование излишне высокого дымохода недопустимо – иначе устройству будет трудно выйти на рабочий режим;
        • При горении отработанного масла образуется сажа – оборудование нуждается в регулярной чистке. Кроме того, топливо сгорает не полностью, поэтому его остатки нужно будет удалять.

        Несмотря на довольно серьезные недостатки и ограниченность сферы применения, печи на отработке продолжают оставаться довольно популярным оборудованием.

        Печное топливо

        Как мы уже говорили, в качестве топлива для печей на отработке могут использоваться любые виды топлива. Самый простой вариант – приобрести отработанное машинное масло. Его стоимость составляет от 25 рублей за литр. Если хорошо постараться, можно отыскать масло по более доступным расценкам. В этом отношении везет мастерским по замене автомобильного масла – его можно добыть из клиентских автомобилей (обычно его никто не забирает).

        Помимо отработки, можно использовать любые виды масел:

        Растительное масло быстро воспламеняется, если его хорошенько разогреть. Это даже становится причиной пожаров.

        • Растительное – самое обычное подсолнечное масло хорошо горит, выделяя большое количество тепловой энергии;
        • Трансмиссионное масло – если вам посчастливилось раздобыть бочку этого масла, то вы можете использовать его для работы своей печки;
        • Синтетические масла – отличное жидкое топливо для печей на отработке.

        Помимо масла, для растопки печки вам может потребоваться керосин – он применяется в пиролизных печах.

        Заводские печи, их характеристики и особенности

        На фото заводская печь Тепламос НТ-612, работающая на отработанном масле.

        Прежде чем мы расскажем, как сделать печь на отработке своими руками, рассмотрим несколько моделей печей заводской сборки. Типичный пример – печь Тепламос НТ-612. Это типичный капельный безвентиляторный обогреватель, ориентированный на использование в гаражах, мастерских, ангарах и прочих нежилых и технических помещениях. Мощность прибора варьируется от 5 до 15 кВт, расход топлива – от 0,5 до 1,5 л/час.

        Тепламос НТ-612 относится к печам закрытого типа. В ней присутствуют дымоход и труба для подачи воздуха. Сгорание горючего происходит во внутренней камере. Для того чтобы печь вышла на рабочий режим, ее необходимо разогреть с помощью небольшого количества дизтоплива, налитого в специальную чашу. После сгорания топлива мы получаем готовую к заправке и дальнейшей работе печку – открываем подачу отработки и поджигаем ее.

        Мини-печь на отработке типа «буржуйка» проста как спичечный коробок. Она изготавливается из листового железа и характеризуется универсальностью – она отапливает нежилые помещения и позволяет готовить еду (на поверхность камеры дожигания помещаются небольшие кастрюли, сковородки и чайники). Мощность подобных агрегатов варьируется в самых широких пределах. Работает оборудование на основе пиролиза.

        Жар МС-25 может работать как на отработанном масле, так и на солярке.

        Рассмотрим более солидную печь – это теплогенератор Жар МС-25. Агрегат может работать как на отработанном масле, так и на солярке. Для его работы необходима электроэнергия, питающая встроенный вентилятор. Тепловая мощность аппарата составляет 25-50 кВт, что позволяет ему обогревать площадь до 500 кв. м. При этом максимальный расход составляет до 4,5 л/час. Печка достаточно большая, весит она 130 кг и требует наличия хорошего дымохода. Температура поступающего в отапливаемые помещения воздуха составляет +50-70 градусов.

        Сборка печи своими руками

        Мы уже рассмотрели все особенности печей, работающих на отработанном масле. Также были затронуты агрегаты промышленного изготовления, в том числе мини-печь на отработке типа «буржуйка». Осталось только разобраться с самодельными устройствами. Мы уже говорили, что можно собрать печку самостоятельно, используя сварочный аппарат, набор инструментов и подходящее железо. Рассмотрим этот процесс с практической стороны.

        Далее мы расскажем, как сделать печь на отработке своими руками. Начнем с самого сложного варианта – это самодельная печь для гаража из баллона. Основой для ее изготовления послужит старый газовый или кислородный баллон, из которого нужно слить конденсат. Баллоны обладают довольно толстыми стенками, поэтому в конце работы мы получим безопасную печь, сделанную своими собственными руками.

        Печь из газового баллона своими руками

        Глядя на чертеж самодельной печи на отработке, мы можем заметить, что роль корпуса у нас играет сам баллон, от которого отпиливается верхняя часть. Высота корпуса – 550 мм.

        Сейчас мы разберемся, как собрать печь на отработке из газового баллона. Для этого нам понадобятся сварочный аппарат, электроинструменты и рулетка. Помимо баллона необходимо подготовить:

        • Отрезок трубы диаметром 110 мм (по ней будет подаваться воздух);
        • Отрезок трубы диаметром 20 мм (по ней будет подаваться топливо);
        • Металл для наварки ножек;
        • Металл для создания чаши.

        Из верхней части изготавливаем крышку, через которую внутрь баллона будет вставлена труба диаметром 110 мм, не доходящая до дна на 60 мм. К нижней части этой трубы привариваем крышку с четырьмя отверстиями (одно отверстие в центре, его диаметр составляет 22 мм, еще три отверстия диаметр 5 мм по радиусу, с небольшим отступом от середины). В отверстие посередине вставляется труба диаметром 20 мм, через которую осуществляется подача топлива.

        К нижней части внутренней трубы привариваем металлическую чашу – в ней у нас будет гореть солярка, разогревающая чашу, в которую впоследствии будет капать отработка. Сама чашка изготавливается из куска трубы диаметром 140 мм и куска листового железа, вырезанного в виде круга и приваренного с нижней сторону. Высота чаши составляет 20 мм.

        В конечном итоге у вас должна получиться подобная конструкция.

        Далее приступаем к формированию дымохода и поддувала. Поддувало делается в самой нижней части нашей печки – через него в чашу заливается солярка для розжига и прогрева. Также через него поджигается капающая отработка. Отверстие под дымоход вырезаем в верхней боковой части – в полученное отверстие ввариваем кусок трубы диаметром 110 мм. Впоследствии к ней нужно будет приварить саму трубу дымохода.

        В завершение всего привариваем верхнюю крышку – процесс создания печи на отработанном масле своими руками можно считать завершенным. Теперь ее нужно проверить в тестовом режиме – лучше всего проводить эксперименты на улице. Заливаем в чашку немного солярки и ждем, пока она прогорит. После этого открываем вентиль с отработкой и смотрим, как начинается процесс выхода на рабочий режим. Только после завершения испытания можно приступать к монтажу печи в отапливаемом помещении.

        Делаем пиролизную печь на отработке

        Теперь вы знаете, как собрать печь из газового баллона своими руками. Работающий на отработке или на любом масле агрегат порадует вас большим количеством тепла. Например, представленная выше схема печи на отработке рассчитана на обогрев помещения площадью 70-80 кв. м. Давайте теперь рассмотрим схему создания пиролизного агрегата – то есть, небольшой буржуйки.

        Схема сборки пиролизной печи, работающей на отработке.

        Данная печь будет состоять из трех основных частей:

        • Емкость для масла с крышкой и заслонкой;
        • Камера сгорания/пиролиза;
        • Камера дожигания.

        Венчается все это дымоходом. Его рекомендованная длина – не менее трех метров, но лучше всего работают дымоходы высотой 4-5 метров.

        Емкость для масла делается из отрезка трубы диаметром 344 мм, ее высота составляет 100 мм. Снизу привариваем крышку из листового железа. Верхняя крышка у нас съемная, она делается из трубы диаметром 352 мм – к ней привариваются бортики высотой 600. В крышке делаем центральное отверстие под камеру сгорания диаметром 100 мм. Рядом делаем отверстие диаметром 60 мм – оно будет служить поддувалом. Это отверстие закрывается простой вращающейся крышкой.

        Делаем камеру дожигания – используем трубу диаметром 352 мм и высотой 100 мм. В нижней части делаем отверстие диаметром 100 мм, в которое вставляется труба камеры сгорания. В верхней крышке делаем отверстие диаметром 100 мм под дымоход. Внутри, поближе к дымоходному отверстию, привариваем небольшую перегородку шириной 330 мм и высотой 70 мм. Наша печь на отработке своими руками почти готова.

        Осталось доработать камеру сгорания. Здесь все просто – берем дрель и сверло на 9 мм, сверлим 48 отверстий (6 рядов по 8 отверстий в каждом). При общей высоте трубы камеры сгорания 360 мм, отверстия должны располагаться на участке, отстоящем на 20 мм от нижней части и 50 мм от верхней части.

        Проверку работоспособности получившегося агрегата проводите на улице. Это убережет вас от возможного пожара и других несчастных случаев.

        Приступаем к испытаниям печи – устанавливаем ее на улице, заливаем отработку в емкость для масла, сверху подливаем керосин. Аккуратно поджигаем, оставляя поддувало открытым. Спустя некоторое время, печка выйдет на рабочий режим – можно отрегулировать интенсивность горения с помощью поддувала. После этого печка переносится в помещение (оно должно быть проветриваемым).

        Меры безопасности

        Печка в гараж на отработке – это простое и недорогое решение для обогрева помещения технического назначения. А если гараж представляет собой мастерскую, куда часто приезжают по вопросам замены масла, то с топливом проблем не возникнет – его всегда будет в достатке. В процессе эксплуатации печи следует проявлять осторожность:

        • Не разжигайте неисправные печи;
        • Не используйте для розжига бензин, спирт и прочие агрессивно горящие жидкости;
        • Не перегревайте печи;
        • Не оставляйте оборудование без присмотра;
        • Не прикасайтесь к раскаленным элементам;
        • Держите рядом огнетушитель;
        • Самодельные печи на отработке должны пройти тестирование в уличных условиях.

        Соблюдая эти правила, вы обеспечите полную безопасность помещения и убережете себя от травм и ожогов.

        Комментировать
        0 просмотров
        Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

        Это интересно
        No Image Огород
        0 комментариев
        No Image Огород
        0 комментариев
        No Image Огород
        0 комментариев
        Adblock detector